加工中心的基本操作下

四． 加工中心對刀操作

1.  X軸對刀

在進入系統(tǒng)時，根據(jù)提示機床回零，裝上尋邊器，裝上工件，用正向視圖，選擇手動方式，將X軸移動到工件外，下降Z軸，轉(zhuǎn)為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已經(jīng)到位” 記下此時機械坐標(biāo)的“ X ”值暫記為（X=X1）。

然后轉(zhuǎn)為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到X軸的反向，下降Z軸，轉(zhuǎn)為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已經(jīng)到位” 記下此時機械坐標(biāo)的“ X ”值暫記為（X=X2）

計算：X1+X2/2=X3工件的中心點，即G54的X坐標(biāo)（輸入到G54的X坐標(biāo)）

2.  Y軸對刀

對好X軸后，選擇手動方式，將Z軸提起，用左向視圖，將Y軸移動到工件外，下降Z軸，轉(zhuǎn)為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已經(jīng)到位”記下此時機械坐標(biāo)的“

 X ”值暫記為（Y=Y1）。（如圖4-1-3） 

然后轉(zhuǎn)為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到Y(jié)軸的反向，下降Z軸，轉(zhuǎn)為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已經(jīng)到位”

記下此時機械坐標(biāo)的“ X ”值暫記為（Y=Y2）

計算：Y1+Y2/2=Y3工件的中心點，即G54的X坐標(biāo)（輸入到G54的Y坐標(biāo)）

3．Z軸對刀

在對好X、Y軸后，提升Z坐標(biāo)，卸去尋邊器安裝銑刀，啟動主軸旋轉(zhuǎn)，下降Z軸到工件表面，轉(zhuǎn)為手輪或單步方式，用局部放大，慢慢將銑刀移到工件表面，記下此時機械坐標(biāo)的“ Z ”值。

4. （G54～G59）的坐標(biāo)輸入：

在MDI面板上選擇OFFSET“偏置”用軟鍵選擇“坐標(biāo)系”，用光標(biāo)移動鍵將光標(biāo)移動到G54的X坐標(biāo)上，用MDI上面板的鍵輸入（X3 ）按“輸入鍵INPUT” ，輸入Y值（ Y3 ）按“輸入鍵INPUT” ，輸入Z值（Z***）按“輸入鍵INPUT” 。 

注：在輸入G54的坐標(biāo)值時，所輸?shù)臄?shù)值后必須有小數(shù)點。

五．加工中心刀具補償功能

1．刀具半徑補償（G40 G41 G42）

刀具半徑補償G40，G41，G42

說明：

G40：取消刀具半徑補償；

G41左刀補（在刀具前進方向左側(cè)補償），如圖6-3（a）；

G42：右刀補（在刀具前進方向右側(cè)補償），如圖6-3（b）；

G17：刀具半徑補償平面為XY平面；

G18：刀具半徑補償平面為ZX平面；

G19：刀具半徑補償平面為YZ平面；

X，Y，Z：G00/G01的參數(shù)，即刀補建立或取消的終點（注：投影到補償平面上的刀具軌跡受到補償）；

D：G41/G42的參數(shù)，即刀補號碼（D00～D99），它代表了刀補表中對應(yīng)的半徑補償值。

G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷。

注意：刀具半徑補償平面的切換必須在補償取消方式下進行；

刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。

例1：考慮刀具半徑補償，編制圖所示零件的加工程序：按箭頭所指示的路徑進行加工，設(shè)加工開始時刀具距離工件上表面50mm，切削深度為10mm。